(1)轉(zhuǎn)速
 

　　球磨機的轉(zhuǎn)速是影響球磨機粉碎效果的主要因素。若罐體轉(zhuǎn)速較小時，圓筒內(nèi)壁與圓球之間的摩擦作用，研磨介質(zhì)被提升的高度較小，圓球依旋轉(zhuǎn)方向只能向上偏轉(zhuǎn)一定的角度，然后沿罐壁斜坡滾下，這種情況摩擦力起重要作用，沖擊力較小，粉碎效果不理想。如果轉(zhuǎn)速過大，則研磨介質(zhì)產(chǎn)生較大的離心力，貼在筒體內(nèi)襯的表面上與之一起做等速圓周運動，這種情況下，基本沒有沖擊力，摩擦力也很弱，無法對藥物進行有效粉碎。只有在適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速下，藥物在筒體內(nèi)受到研磨介質(zhì)的強烈沖擊、研磨和撞擊作用而被粉碎，此種狀態(tài)粉碎效率更高。
 

　　(2)研磨介質(zhì)的粒徑、重量、硬度、大小配比及填充率
 

　　研磨介質(zhì)的粒徑大小直接影響粉碎效果和效率。減小研磨介質(zhì)直徑，增加其數(shù)目，可增大研磨介質(zhì)之間的有效粉碎區(qū)，一般來說研磨介質(zhì)的直徑應(yīng)是被粉碎藥物的4~9倍，并且重量、硬度適當(dāng)。
 

　　大小研磨介質(zhì)在筒體內(nèi)的配比也會影響粉碎效率，一般根據(jù)進料粒度、粒度分布及經(jīng)驗來確定磨球直徑大小的配比。
 

　　提高研磨介質(zhì)的填充率可使生產(chǎn)能力和產(chǎn)量增加，但不能過高，因為研磨介質(zhì)填充率增加會使內(nèi)層磨球的數(shù)量增加，但內(nèi)層磨球的粉碎作用較弱；另外磨球數(shù)量增加以后在拋射磨球的落點處，磨球堆積較高，從而減緩了磨球的沖擊力，導(dǎo)致產(chǎn)量和粉碎效率降低，比能耗增大。通常球罐內(nèi)裝填介質(zhì)的體積占球罐有效容積單位25%~45%。濕法粉碎時，以40%為界。
 

　　(3)被粉碎藥物用量
 

　　藥物的量應(yīng)不超過球罐總?cè)莘e的50%，以提高粉碎效率。
 

　　(4)粉碎方法
 

　　包括干法粉碎和濕法粉碎。干法：操作簡單、產(chǎn)品粒度大，一般只能達到D50=5μm。濕法：操作復(fù)雜，產(chǎn)品粒度細，可達到D50≤3μm。